200-300 T/S Kapasiteli Sabit Kırma Eleme Tesisi

200-300 T/S Sabit Kırma Eleme Tesisi

200-300 T/S Sabit Kırma Eleme Tesisi 35 m3 Titreşimli Besleme Bunkeri, Çeneli Kırıcı, Tersiyer Kırıcı, Sekonder Darbeli Kırıcı,  Titreşimli Elek, Stok ve Geri Besleme Konveyör Bantları ve Kontrol Kabini ekipmanları ile üretilmektedir. Tüm ekipmanları birbiri ile uyumlu şekilde çalışmasını sağlayan FABO 200-300 T/S Sabit Kırma Eleme Tesisini ortaya çıkarmıştır. Dayanıklı üretim malzemeleri, mühendislerimizin bilgi birikimi ve 18 yılda edindiğimiz tecrübe ile imal ettiğimiz FABO Sabit kırma eleme tesisi %100 performansı ile müşterilerimizin bir numaralı çözüm ortağıdır.

Titreşimli Besleme Bunkeri

FABO titreşimli besleme bunkerleri 200-300 T/S kapasiteli taş kırma eleme tesisi içerisinde 35 m3 kapasitesi ile kullanıcılarına hizmet vermektedir. Titreşimli yapısı sayesinde bunker içine yüklenen ürünleri hızla kırıcıya doğru gönderir. Dayanıklı gövde yapısı, ve titreşimde en büyük etken olan A1 Kalitedeki çelik yayları sayesinde uzun kullanım ömrüne sahiptir. FABO mühendisleri tarafından kullanıcı dostu olarak tasarlanan titreşimli besleme bunkeri, kırma eleme işlemi gerçekleştirilecek ürünleri hızla kırıcıya yönlendirmek için özel olarak tasarlanmıştır

Çeneli Kırıcı

Çeneli kırıcılar genellikle bazalt, granit vb. silis oranı yüksek sert ve aşındırıcı malzemeleri kırmak için kullanılır. Biri sabit diğeri hareketli olmak üzere 2 adet MN alaşımlı çene plakalar sayesinde kırım yapan kırıcılardır. Oldukça güçlü ve sağlam çene yapısıyla, uzun yıllar, madencilik sektörünün en çok tercih edilen kırıcılarından biri olmuştur.

Genel Özellikleri ve Avantajları:

• Kayış – kasnaklı tahrik sistemi
• Aşınmaya dayanıklı özel dökümden imal edilmiş Mn’lı plakalar
• Cr, Ni, Mo alaşımlı dövme çelikten imal edilmiş eksantrik mil
• Hidrolik ayarlanabilir çene açıklığı
• Aşırı derecede zorlanmaya karşı emniyet plakaları
• Aşınmaya maruz kalan yüzeyler astar plakalarla kaplanmıştır

Tüm FABO çeneli kırıcıları hidrolik  ayar mekanizmasıyla teçhiz edilmişlerdir. Bu sistem makinadan almak istediğiniz ürün eğrisine göre, çene alt açıklığının, kolay ve hızlı bir şekilde ayar edilmesine olanak sağlamaktadır. Çene alt açıklığının ayarı, el pompalı hidrolik sistem yardımıyla ileri itilen ayar bloğunun arkasına gerekli miktarda ve kalınlıktaki ayar levhalarının ilave edilmesi veya çıkarılması ile yapılmaktadır.

Sekonder Darbeli Kırıcı

Ürünleri rotor Kolları ile pandül’e çarptırılarak parçalar. Otomasyon sisteminde belirtilen boyut elde edilinceye kadar devam eder.

Yüksek alaşımlı krom ve aşınmayı önlemek için civatalı astarlar ile güçlendirilen sekonder darbeli kırıcı kullanıcılarına uzun yıllar hizmet verir.

Bakım Şekli:

Bakım ve ayar kolaylığı bu tip kırıcıların en önemli avantajlarından biridir. Hidrolik gövde açılma sistemi, kırıcı plakaların dışarıdan ayarlanması, kolay palet ve astar değiştirme bu tip kırıcıların şantiye şartlarında kolaylıkla kullanılmasını sağlamaktadır

Genel Özellikleri ve Avantajları:

-Yüksek kapasite

-Yüksek redüksiyon oranı

-Yüksek oranda kübik ve ince malzeme üretimi

-Hidrolik ayar sistemi sayesinde bakım kolaylığı

-Aşınmaya dayanıklı astar plakalar

-Aşınmaya maruz kalan kısımlar sert dolgu kaynağı ile korunmuştur

-Paletler ve kırıcı plakalar yüksek Krom ve Manganlı çelik dökümdür

Tersiyer Kırıcı

2 adet hidrolik piston sayesinde açılabilen gövdesi, bakım ve yedek parça değişimi için kolaylık sağlamaktadır.

Tersiyer Kırıcının içine düşen ürünler yüksek hızda dönen rotor kolları ile ürünleri pandül’e çarptırarak parçalar. Bu İşlem 0-5 mm ürün elde edilinceye kadar devam eder. Kırma işlemi bitince kırıcının boşaltma kapakları açılıp ürün titreşimli eleğe gönderilir.

Ürün kırımında ana faktör rotor ve kırma kollarıdır. Bu önemli faktörü göz ardı etmeyen FABO mühendisleri rotor sağlamlığı için önemli çalışmalar gerçekleştirdiler. Rotor’un çift yönlü çalışmasını sağlayan FABO, paletlerdeki aşınmayı minimize etmek için istenilen durumda rotorun çift yönlü dönmesini sağlamaktadır. Rotor devir hızı, kırma paletlerinin açıklığı otomasyon sistemi ile kontrol edilebilmektedir. Tersiyer Kırıcı’nın kalbi olarak nitelendirilen rotor, 750-1100 rpm hıza ulaşmaktadır. Yüksek hız kapasitesi sayesinde yüklenen ürünü en kısa sürede parçalar.

0-5 mm ürün üretiminde lider konumda olan FABO Tersiyer Kırıcıları %100 müşteri memnuniyeti ile kullanıcılarının üretimde çözüm ortağıdır.

Titreşimli Elek

FABO titreşimli elekler kırıcılarda kırılan ürünleri ayrıştırmak ve stok alanına göndermekle görevli üstün titreşim özellikli eleklerdir.

Üzerinde bulunan 2 adet şaft ve dayanıklı çelik yaylar sayesinde titreme kabiliyeti kazanan titreşimli elekler,  üzerindeki farklı boyutlardaki elek tellerinin kolay bir şekilde montaj ve demontaj edilebilmesi ile insan gücü kullanımını minimuma indirir.

Kontrol Kabini

Sabit kırma eleme tesisinin çalıştırıldığı, stok bantlarının hareketinin sağlandığı, titreşimli elekler ve titreşimli bunkerlerin titreşim hızının ayarlandığı bölümdür. Tüm bu işlemler bir kabin içinde FABO Mühendislerinin geliştirdiği otomasyon sistemi ile yapılmaktadır.

Kabin içeriği aşağıdakilerden oluşur:

• Klima (Opsiyonel)

• Güç kaynağı
• Kırıcı Kontrol Terminali
• Giriş gücü 380 / 440 + / – 5%
• Çıkış gücü 220 ve 240 volt
• Otomatik kontrol ünitesi
• Kontrol paneli
• Plotter
• PLC

Elektrik Panosu

Elektrik Panosu Sabit kırma Eleme Tesisinin çalışması için gerekli elektrik enerjisini iletmekle görevli sistemdir. Tesis üzerindeki tüm ekipmanlara farklı voltajlarda elektrik dağılımını sağlayıp tüm ekipmanların özelliklerine uygun voltajda çalışmasını sağlar. Elektrik panosu üzerinde her bir ekipman için farklı şalter bulunur. bu sayede acil durumlarda elektrik akımı, elektrik akımının kesilmesi gereken ekipmanda elektrik dolaşımı sonlanır.

FABO mühendisleri tarafından tasarlanan elektrik panosu tüm iklim koşullarında sorunsuz çalışmaktadır. özellikle yaz aylarında artan hava sıcaklıkları nedeni ile elektrik panosunun ısınmasını önlemek için özel soğutma sistemi kullanılmıştır. Bu sayede elektrik panosunun ısısının minimal derecede kalması sağlanır.

Nakliye Şekli

8-10 tır ile kara veya deniz yolu

FABO Sabit Kırma Eleme Tesisi üretimden sonra 8-10 çekici üzerinde müşterilerimize teslim edilir.