| Turbomix-60 | TEKNİK DETAYLAR | Turbomix-60 | TEKNİK DETAYLAR |
|---|---|---|---|
| KAPACITET PROIZVODNJE | 200-300 T/H | DIMENZIJA ROTORA ROTACIONE DROBILICE | Ø 1250x1500 mm |
| DIMENZIJA VIBRACIONA SITA | 2200x5500 mm 1700x4500 mm(REŠETKA) | MAKSİMUM BESLENME EBADI | 800 mm |
| DIMENZIJA DEHIDRATORA | 800x8000 mm(DVOJİNİ) | UKUPNA SNAGA MOTORA | 560 kW |
| DIMENZIJA ČELJUSNE DROBILICE | 1100x850 mm | MAKSIMALNO HRANJENJE | 700 kvA |
FULLSTAR-110 Mobilna drobilica-separacija sa sistemom pranja služi našim kupcima svojim praktičnim i ekonomičnim rešenjem za procese drobljenja, prosijavanja i pranja.
Postrojenje za pranje, drobljenja i separišanje je proizvedeno na dvostrukoj šasiji i pruža maksimalan kapacitet uz ovu funkciju. Oprema na njemu je navedena na sledeći način.
Vibro bunker: Prebacuje proizvode poput granita, bazaltnog krečnjaka natovarenog u čeljusnu drobilicu.
Čeljusna Drobilica: Drobi materijal koji dolazi iz bunkera zahvaljujuci snažnoj strukturi čeljusne i šalje ga na transportnu traku.
Vibro sito sa pranje: Proizvodi koji dolaze iz čeljusne drobilice ispuštaju se u dvoetažno vibro sito sa pranje. Ovde započinje proces pranja i separišanje proizvoda. Na svakom spratu je instaliran posebno dizajniran sistem pranja. Od proizvoda koji su separišani u 2 različite veličine, oni iznad 0-5 mm prenose se u drugu šasiju. Materijal peska od 0-5 mm šalje se u spiralni dehidrator.
Transportna traka: Prenosi nad zrno veči od 0-5 mm odvojen u vibracionim sitom na sekundarnu rotacionu drobilicu u drugoj šasiji. Takođe, šalje peskovite proizvode od veličine 0-5 mm kod spiralni dehidrator pa onda na područje zaliha.
Spiralni dehidrator: Pere pesak koji dolazi sa vibracionog sita sa 2 spiralne osovine i odvodi ga, i poslije šalje u površina zaliha.
Sekundarna rotaciona drobilica: Proizvodi usitnjeni u čeljusnoj drobilici prenose se u sekundarnu rotactiono drobilicu. Gredi rotora koji se okreću u drobilici drobe proizvode udarajući u gornim i dolnjim gredima. Proizvodi koji dolazi na željene veličine šalju se na 2. vibro sito sa transportnim trakama.
2. Vibraciono sito: Proizvodi koji dolaze iz sekundarne rotacione drobilice ispuštaju se na 4-etažno vibro sito. Separišani proizvodi dolazi u 4 različite veličine i šalje se na područje zaliha sa transportnim trakama.
FABO vibracione bunkere su razvili naši inženjeri na način orijentisan na korisnika, tako da drobilica na kojoj se nalazi može da radi sa visokom efikasnošću.
Opruge kvaliteta A1, koje obezbeđuju vibracije bunkera, su posebno dizajnirane i radni vek je maksimiziran.
Naš proizvod, koji ima funkciju hranjenja kamenja od 35 m3, jedna je od specijalnih radnih mašina koje je naša kompanija predstavila svojim kvalitetom i iskustvom. Naš proizvod, koji je izdržljiv i idealan za dugotrajnu upotrebu, proizveden je u skladu sa CE standardima i ne sadrži supstance koje mogu ugroziti zdravlje ljudi.
Čeljusna Drobilice su početna tačka proizvodnje u mobilnom postrojenju za Fullstar-110 Mobilne drobilice-separacije sa sistemom pranja. Materijal izliven iz bunkera usitnjava se u čeljusnu drobilicu. Zahvaljujući hidrauličkom podešavanju otvora čeljusne, veličina željenog proizvoda može se promeniti. Ima robusnu strukturu i dugo služi korisniku.
Kamenje poput bazalta, granita i drugih abrazivnih materijala sa visokim sadržajem silicijum dioksida može se lako usitniti pomoću čeljusne drobilice i Tercijarne drobilice i ima direktan uticaj na kapacitet Fullstar-110 Mobilne drobilice-separacije sa sistemom pranja.
Moguće je podesiti čeljusne drobilice FABO pomoću hidrauličkog mehanizma za podešavanje. Ovaj sistem omogućava lako i brzo podešavanje otvora donji dio čeljusne u skladu sa proizvodom koji želite da izvadite iz mašine.
| Turbomix-60 |
|---|
| 1- Žleb drobilice |
| 2- Rotor drobilice |
| 3- Držač grede |
| 4- Donje podešavanje gredima iz drobilice |
| 5-Stezni vijak za grede |
| 6-Podešavanje srednjeg grede iz drobilice |
| 7- Srednje grede drobilice |
| 8- Odlivci srednje, gornji grede iz drobilice |
| 9- Grede iz gornjeg zida kod drobilice |
| 10- Grede iz gornjeg zida kod drobilice |
Sekundarna udarna drobilica je poslednja stanica procesa drobljenja koja se koristi nakon čeljusne drobilice u Fullstar-110 Mobilne drobilice-separacije sa sistemom pranja. Ovde se usitnjeni materijal šalje na vibro sito.
Usitnjava materijal udarajući u grede rotora sa velikom brzinom. Nastavlja se sve dok se ne postigne veličina navedena u sistemu automatizacije.
Sekundarna rotaciona drobilica, ojačana je sa visokolegiranim hromom i vijčanim oblogama kako bi se sprečilo habanje i omogucava da služi svojim korisnicima dugi niz godina.
Metod održavanja:
Jednostavnost održavanja i podešavanja jedna je od najvažnijih prednosti ove vrste drobilica. Hidraulični sistem otvaranja tela, spoljno podešavanje ploča drobilice, laki čekići i zamena obloga omogućavaju lako korišćenje ove vrste drobilice u uslovima gradilišta.
Opšte karakteristike i prednosti:
– visok kapacitet
– Visoka stopa smanjenja materijal
– Izuzetno krugni oblik i proizvodnja finog materijala
– Jednostavno održavanje zahvaljujući hidrauličkom sistemu podešavanja
– Obložne ploče otporne na habanje
– Delovi koji su podložni habanju zaštićeni su čvrstim zavarivanjem
– Grede i ploče za drobljenje su visoko liveni sa hrom i mangan
FABO Vibro Sito razdvaja proizvode koji izlaze iz drobilice pomoću od 4 mreže različitih veličina. Kada se dobiju željene dimenzije, oni se šalju na transportne trake.
Zahvaljujući dva ležaja na njemu, naš Vibro Sito održava raspodelu opterećenja na optimalnom nivou i nude dug životni vek. Zahvaljujući 8 specijalno proizvedenih čeličnih opruga, radi na najefikasniji način i pruža maksimalan kapacitet.
FABO Vibro Sito su kombinacija kvaliteta, pouzdanosti i performansi; Omogućava dug radni vek čak i pod najtežim uslovima. Njegova jedinstvena lokacija na mobilnom postrojenju za drobljenje i prosijavanje Fullstar-110 Mobilne drobilice-separacije sa sistemom pranja. Fabo Vibro Sito, koje se kreće u harmoniji sa rotacionom drobilicom na kojoj se nalazi, osigurava materijal da se proizvodi u željenim veličinama.
Spiralni Dehidrator je odeljak u kome se pesak koji se dobije iz procesa drobljenja-separišanje i sistemom pranja prenosi iz našeg modela FULLSTAR-110 pere i odvodi vodu i šalje na skladište uz pomoć transportnih traka.
Pesak od 0-5 mm primljen kroz vibro sito prenosi se u spiralni dehidrator. Proizvodi koji dolaze do spirale počinju da se peru rotacijom 2 spiralnim osovine koje se kreću u suprotnim smerovima. 2 jedinice spiralnih vratila sa snagom motora 2×7,5 kW pružaju optimalan kapacitet pranja.
Fabo inženjeri su ga razvili kao korisnički orijentisanu spiralni dehidrator, nakon završetka procesa pranja proizvoda, takođe vrši i proces odvodnjavanja vode zahvaljujući nagibu vode koja teče u suprotnom smeru. Ova karakteristika osigurava da se oprani pesak čuva suv i odvojen jedan od drugog. I eliminiše potrebu da korisnik instalira dodatni sistem za odvođenje vode.
Preklapanje tipa hranjenja, povratne trake, transportne trake sa zalihama šalju pravi proizvod u drobilicu i prostor za zalihe prema receptu proizvoda nakon odvajanja materijala kroz vibro sito.
Svojom sklopivom strukturom minimalizuje dimenzije mašine na kojoj je. Po želji, broj i dužina traka mogu povećati na zahtev korisnika.
10-milimetarska elastična traka EP 125, krećući se na 4 mm st 37 Uvijeni list, savršeno transportuje agregat koji izlazi iz sita na područje na želju korisnika na najefikasniji način. Gumena traka, koja je proizvedena otporna na habanje, nikada vas neće izneveriti i pružiti dug radni vek.
Automatski sistem podmazivanja je sistem zadužen za slanje masti koja se smanjuje tokom upotrebe postrojenja za drobljenje i prosijavanje i kojoj je potrebno održavanje u odgovarajući deo.
Mast ravnomerno raspoređuje na sve komponente mobilne drobilice kojima je potrebno podmazivanje i pruža savršeno podmazivanje.
Automatski sistem podmazivanja, koji pruža veliku lakoću održavanja, završava postupak podmazivanja za nekoliko sekundi bez potrebe za radnom snagom. Omogućava upotrebu pogona pokretnih drobilica na najefikasniji način.
Hidraulika je sistem koji omogućava lako kretanje delova postrojenja za drobljenje i prosijavanje. Kao primeri mogu se navesti otvaranje, zatvaranje i pomeranje nosača mašine, trake za hranjenje, poklopce bunkera i dodavač drobilice.
Princip rada hidrauličkog sistema:
Kretanjem upravljačkih krakova, hidraulično ulje se može aktivirati i materijal na koji je hidraulični sistem povezan u željenom smeru.
Automatski sistem podmazivanja automatski popunjava mesta koja trebaju podmazivanje umesto korisnika, što umanjuje troškove održavanja korisnika. Rezultat je pedantnog rada naših inženjera hidrauličnih sistema, koji u potpunosti eliminiše potrebu za radnom snagom.
Fullstar-110 Mobilne drobilice-separacije sa sistemom pranja kontroliše se potpunim sistemom automatizacije. Zahvaljujući sistemskoj ploči automatizacije na mašini, prilagođava se režim rada mašine. Princip rada mašine može se lako prilagoditi obliku materijala koji korisnik ubacuje u vibro bunkera. Mnoge funkcije kao što su brzina rotora drobilice, (opcionalno) brzina rollen rosta, brzina vibro bunkera mogu se prilagoditi sistemom automatizacije.
Sistem automatizacije, koji su kreirali Fabo inženjeri, stavljen je na raspolaganje svojim korisnicima u najsavremenijem obliku, uzimajući u obzir sva ispitivanja izvršena od proizvodnje do isporuke.
Nudi mogućnost upravljanja mašinom sa bilo kog mesta na svetu pomoću funkcije daljinske veze sa Internetom.
Sistem automatizacije koji vam omogućava da na najefikasniji način koristite mobilno postrojenje za drobljenje i presejanje pripremljen je sa PLC-om i svojim korisnicima pruža najnaprednije stanje tehnologije.
Fabo FULLSTAR-110 postrojenje za drobljenje minimalizuje gubitak vremena i gotovine korisnika svojom lakoćom transporta. Mobilne drobilice FULLSTAR-110 koji su razvili naši inženjeri, može se jednostavno premestiti kamionom na dve šasije.
Mobilno postrojenje za drobljenje i prosijavanje FULLSTAR-110, koje smo stvorili kao rezultat 18 godina znanja i rada, dizajnirano je na najidealniji način za korisnika sa svojim kapacitetom drobljenja i prosijavanja i lakim transportom.
Kočioni sistem u osovinskom sistemu povećao je život i sigurnost imovine korisnika na najviši nivo i svoje ime je zapisao zlatnim slovima sa stopom nesreće od 0
