| TEKNİK DETAYLAR | Turbomix-60 |
|---|---|
| AÇIKLAMA | ADET |
| 45m³ Izgaralı Besleyicili Bunker | 1 |
| 1400x1100mm Primer Çeneli Kırıcı | 1 |
| 1120x1500 Sekonder Darbeli Kırıcı | 1 |
| 1200X1300mm Tersiyer Kırıcı | 1 |
| 2200x6000mm Titreşimli Elek | 2 |
| 1200mm Genişliğinde Konveyor Bantlar | 3 |
| 1000mm Genişliğinde Konveyor Bantlar | 3 |
| 800mm Genişliğinde Stok Konveyor Bantlar | 3 |
| Kontrol Kabini Ve Elektrik Paneli | 1 |
300-450 T/S Sabit Kırma Eleme Tesisi Izgaralı Besleyici Bunkeri, Primer Darbeli Kırıcı, Sekonder Darbeli Kırıcı, Tersiyer Kırıcı Titreşimli Elek, Geri Besleme Konveyör Bantları ve Kontrol Kabini ekipmanları ile üretilmektedir. Tüm ekipmanları birbiri ile uyumlu şekilde çalışmasını sağlayan FABO 300-450 T/S Sabit Kırma Eleme Tesisini ortaya çıkarmıştır. Dayanıklı üretim malzemeleri, mühendislerimizin bilgi birikimi ve 18 yılda edindiğimiz tecrübe ile imal ettiğimiz FABO Sabit kırma eleme tesisi %100 performansı ile müşterilerimizin bir numaralı çözüm ortağıdır.
FABO titreşimli besleme bunkerleri 300-450 T/S kapasiteli taş kırma eleme tesisi içerisinde 45m3 kapasitesi ile kullanıcılarına hizmet vermektedir. Titreşimli yapısı sayesinde bunker içine yüklenen ürünleri hızla kırıcıya doğru gönderir. Dayanıklı gövde yapısı, ve titreşimde en büyük etken olan A1 Kalitedeki çelik yayları sayesinde uzun kullanım ömrüne sahiptir. FABO mühendisleri tarafından kullanıcı dostu olarak tasarlanan titreşimli besleme bunkeri, kırma eleme işlemi gerçekleştirilecek ürünleri hızla kırıcıya yönlendirmek için özel olarak tasarlanmıştır
Çeneli kırıcılar genellikle bazalt, granit vb. silis oranı yüksek sert ve aşındırıcı malzemeleri kırmak için kullanılır. Biri sabit diğeri hareketli olmak üzere 2 adet MN alaşımlı çene plakalar sayesinde kırım yapan kırıcılardır. Oldukça güçlü ve sağlam çene yapısıyla, uzun yıllar, madencilik sektörünün en çok tercih edilen kırıcılarından biri olmuştur.
Genel Özellikleri ve Avantajları:
Tüm FABO çeneli kırıcıları hidrolik ayar mekanizmasıyla teçhiz edilmişlerdir. Bu sistem makinadan almak istediğiniz ürün eğrisine göre, çene alt açıklığının, kolay ve hızlı bir şekilde ayar edilmesine olanak sağlamaktadır. Çene alt açıklığının ayarı, el pompalı hidrolik sistem yardımıyla ileri itilen ayar bloğunun arkasına gerekli miktarda ve kalınlıktaki ayar levhalarının ilave edilmesi veya çıkarılması ile yapılmaktadır.
Ürünleri rotor Kolları ile pandül’e çarptırılarak parçalar. Otomasyon sisteminde belirtilen boyut elde edilinceye kadar devam eder.
Yüksek alaşımlı krom ve aşınmayı önlemek için civatalı astarlar ile güçlendirilen sekonder darbeli kırıcı kullanıcılarına uzun yıllar hizmet verir.
Bakım Şekli:
Bakım ve ayar kolaylığı bu tip kırıcıların en önemli avantajlarından biridir. Hidrolik gövde açılma sistemi, kırıcı plakaların dışarıdan ayarlanması, kolay palet ve astar değiştirme bu tip kırıcıların şantiye şartlarında kolaylıkla kullanılmasını sağlamaktadır
Genel Özellikleri ve Avantajları:
-Yüksek kapasite
-Yüksek redüksiyon oranı
-Yüksek oranda kübik ve ince malzeme üretimi
-Hidrolik ayar sistemi sayesinde bakım kolaylığı
-Aşınmaya dayanıklı astar plakalar
-Aşınmaya maruz kalan kısımlar sert dolgu kaynağı ile korunmuştur
-Paletler ve kırıcı plakalar yüksek Krom ve Manganlı çelik dökümdür
| Turbomix-60 |
|---|
| 1- Kırıcı Besleme Oluğu |
| 2- Kırıcı Rotoru |
| 3- Palet Tutucu Kilit |
| 4- Kırıcı Alt Ayar Pandülü |
| 5- Palet Sıkma Civatası |
| 6- Kırıcı Orta Pandül Ayar kızağı |
| 7- Kırıcı Orta Pandülü |
| 8- Kırcı Orta Üst Pandül Dökümleri |
| 9- Kırıcı Üst Duvar Pandülleri |
| 10- Kırıcı Yan Astarları |
2 adet hidrolik piston sayesinde açılabilen gövdesi, bakım ve yedek parça değişimi için kolaylık sağlamaktadır.
Tersiyer Kırıcının içine düşen ürünler yüksek hızda dönen rotor kolları ile ürünleri pandül’e çarptırarak parçalar. Bu İşlem 0-5 mm ürün elde edilinceye kadar devam eder. Kırma işlemi bitince kırıcının boşaltma kapakları açılıp ürün titreşimli eleğe gönderilir.
Ürün kırımında ana faktör rotor ve kırma kollarıdır. Bu önemli faktörü göz ardı etmeyen FABO mühendisleri rotor sağlamlığı için önemli çalışmalar gerçekleştirdiler. Rotor’un çift yönlü çalışmasını sağlayan FABO, paletlerdeki aşınmayı minimize etmek için istenilen durumda rotorun çift yönlü dönmesini sağlamaktadır. Rotor devir hızı, kırma paletlerinin açıklığı otomasyon sistemi ile kontrol edilebilmektedir. Tersiyer Kırıcı’nın kalbi olarak nitelendirilen rotor, 750-1100 rpm hıza ulaşmaktadır. Yüksek hız kapasitesi sayesinde yüklenen ürünü en kısa sürede parçalar.
0-5 mm ürün üretiminde lider konumda olan FABO Tersiyer Kırıcıları %100 müşteri memnuniyeti ile kullanıcılarının üretimde çözüm ortağıdır.
FABO titreşimli elekler kırıcılarda kırılan ürünleri ayrıştırmak ve stok alanına göndermekle görevli üstün titreşim özellikli eleklerdir.
Üzerinde bulunan 2 adet şaft ve dayanıklı çelik yaylar sayesinde titreme kabiliyeti kazanan titreşimli elekler, üzerindeki farklı boyutlardaki elek tellerinin kolay bir şekilde montaj ve demontaj edilebilmesi ile insan gücü kullanımını minimuma indirir.
FABO besleme, geri besleme, stok konveyor bantları titreşimli elekte elendikten sonra ürünün reçetesine göre kırıcıya, ve stok alanına doğru ürünü hızla gönderen araçlardır.
Opsiyonel olarak bant sayısı ve uzunluğu kullanıcının isteği üzerine arttırılabilir.
4mm st 37 Bükümlü Saç üzerinde hareket eden 10 mm EP 125 4 katlı Bant lastikleri elekten çıkan agregayı en verimli şekilde kullanıcının istediği alana kusursuz bir şekilde taşılar. Aşınmaya karşı dayanıklı üretilmiş olan Bant Lastikleri sizi asla yarı yolda bırakmaz ve uzun yılla kullanım ömrü sunar
Sabit kırma eleme tesisinin çalıştırıldığı, stok bantlarının hareketinin sağlandığı, titreşimli elekler ve titreşimli bunkerlerin titreşim hızının ayarlandığı bölümdür. Tüm bu işlemler bir kabin içinde FABO Mühendislerinin geliştirdiği otomasyon sistemi ile yapılmaktadır.
Kabin içeriği aşağıdakilerden oluşur:
Elektrik Panosu Sabit kırma Eleme Tesisinin çalışması için gerekli elektrik enerjisini iletmekle görevli sistemdir. Tesis üzerindeki tüm ekipmanlara farklı voltajlarda elektrik dağılımını sağlayıp tüm ekipmanların özelliklerine uygun voltajda çalışmasını sağlar. Elektrik panosu üzerinde her bir ekipman için farklı şalter bulunur. bu sayede acil durumlarda elektrik akımı, elektrik akımının kesilmesi gereken ekipmanda elektrik dolaşımı sonlanır.
FABO mühendisleri tarafından tasarlanan elektrik panosu tüm iklim koşullarında sorunsuz çalışmaktadır. özellikle yaz aylarında artan hava sıcaklıkları nedeni ile elektrik panosunun ısınmasını önlemek için özel soğutma sistemi kullanılmıştır. Bu sayede elektrik panosunun ısısının minimal derecede kalması sağlanır.
FABO Sabit Kırma Eleme Tesisi üretimden sonra 16-18 çekici üzerinde müşterilerimize teslim edilir.
